Come controllare la differenza di colore dei prodotti a vite della pressa a iniezione

Come controllare la differenza di colore dei prodotti a vite della pressa a iniezione

Nell'effettivo processo di produzione, generalmente controlliamo la differenza di colore tra i seguenti cinque aspetti. I metodi specifici sono i seguenti:

1, eliminare l'impatto della macchina di stampaggio a iniezione e gli elementi di stampo

È preferibile sostituire l'apparecchiatura se è necessario selezionare una macchina per lo stampaggio a iniezione con la giusta capacità per lo stampaggio a iniezione. Se c'è un problema come uno spazio morto della vite della pressa a iniezione. Per quanto riguarda il sistema di colata dello stampo, le scanalature di sfiato e simili aberrazione cromatica possono essere lavorate dallo stampo di riparazione della parte corrispondente dello stampo. È necessario prima affrontare il problema delle macchine e degli stampi per lo stampaggio a iniezione al fine di organizzare la produzione per ridurre la complessità del problema.

2, eliminare l'influenza della resina materiale, colore masterbatch

Il controllo delle materie prime è la chiave per risolvere completamente le aberrazioni cromatiche. Pertanto, specialmente nella produzione di articoli di colore chiaro, non è trascurabile che la stabilità termica della resina del materiale abbia un'influenza significativa sulla fluttuazione del colore del prodotto. Poiché la maggior parte dei produttori di stampaggio a iniezione non produce masterbatch in plastica o master di colore, l'attenzione può essere rivolta alla gestione della produzione e all'ispezione delle materie prime.

Vale a rafforzare l'ispezione delle materie prime nel magazzino; lo stesso prodotto nella produzione dovrebbe utilizzare il più possibile lo stesso produttore, lo stesso masterbatch del marchio, masterbatch del colore; per la masterbatch, dobbiamo eseguire il test di campionamento prima della produzione del lotto, sia con la correzione precedente, Anche in questo confronto, se la differenza di colore non è grande, può essere considerata qualificata, in quanto il master del colore in batch ha una leggera differenza di colore , il master del colore può essere miscelato dalla testa e quindi utilizzato per ridurre la differenza di colore formata dalla miscelazione irregolare del master del colore. Inoltre, dobbiamo anche concentrarci sulla stabilità termica della resina e sul masterbatch dei colori. Per la scarsa stabilità termica, consigliamo lo scambio del produttore.

3, ridurre l'impatto della temperatura del bariletto sull'aberrazione cromatica

Nella produzione, si incontra spesso che una serpentina di riscaldamento è danneggiata o la parte di controllo del riscaldamento è fuori controllo, e la temperatura della canna viene drasticamente cambiata e quindi si verifica la differenza di colore. La differenza di colore causata da tali motivi è facile da determinare. Generalmente, l'anello riscaldante danneggia la differenza di colore e la plastificazione non è uniforme e la parte di controllo del riscaldamento è fuori controllo. Il lungo bruciore è spesso accompagnato da macchie di prodotto, forti scoloriture e persino cochefazione. Pertanto, nella produzione, è necessario controllare frequentemente la parte di riscaldamento e scoprire che la parte di riscaldamento è danneggiata o fuori controllo, e sostituirla e ripararla in tempo per ridurre la probabilità di tale aberrazione cromatica.

4, ridurre l'impatto della regolazione del processo di stampaggio ad iniezione

Quando il motivo della differenza di non colore deve regolare i parametri del processo di stampaggio a iniezione, la temperatura di iniezione, la contropressione, il ciclo di iniezione e la quantità di addizione del masterbatch del colore non devono essere modificati il più possibile. Allo stesso tempo della regolazione, è necessario esaminare l'influenza del cambiamento del parametro di processo sul colore. Se viene trovata la differenza di colore, dovrebbe essere regolata in tempo. Cercare di evitare l'uso di alta velocità di iniezione, alta contropressione e altri processi di stampaggio a iniezione che causano forti effetti di cesoiamento ed evitare l'aberrazione cromatica causata dal surriscaldamento parziale o dalla differenziazione termica. Controllare rigorosamente la temperatura di ciascuna sezione di riscaldamento della canna, in particolare l'ugello e la parte di riscaldamento vicino all'ugello.

5, afferrare l'influenza della temperatura del barilotto e del masterbatch di colore sul cambiamento di colore dei prodotti a vite della pressa ad iniezione

È anche necessario conoscere la tendenza del colore del prodotto a cambiare con la temperatura e la quantità della masterizzazione prima di eseguire la regolazione della differenza cromatica. Il masterbatch di colore diverso varia in base alla temperatura o al master di colore del prodotto e le regole di modifica del colore del prodotto sono diverse. Il processo di cambio colore può essere utilizzato per determinare le regole di modifica. A meno che non siano note le regole per cambiare il colore della masterbatch, è impossibile regolare rapidamente la differenza di colore.