Composizione della struttura e processo di lavorazione dell'estrusore a doppia vite parallela usato
Aug 12, 2020
L'estrusore a barre parallele a doppia vite di seconda mano è uno dei tipi di macchine per la plastica, che ha avuto origine nel XVIII secolo. In base alla direzione del flusso del materiale della filiera e all'angolo tra la linea centrale della vite, l'estrusore può dividere la filiera in una filiera ad angolo retto e una filiera ad angolo obliquo.
L'estrusore a vite si basa sulla pressione e sulla forza di taglio generate dalla rotazione della vite, che possono rendere il materiale completamente plastificato e miscelato in modo uniforme e formato attraverso lo stampo. Gli estrusori di plastica possono essere sostanzialmente classificati in estrusori bivite, estrusori monovite e rari estrusori multivite ed estrusori senza vite.
Il risparmio energetico dell'estrusore a doppia vite parallela usato può essere suddiviso in due parti: una è la parte di potenza e l'altra è la parte di riscaldamento.
Risparmio energetico nella parte di potenza: viene utilizzata la maggior parte degli inverter. Il metodo di risparmio energetico consiste nel risparmiare l'energia residua del motore. Ad esempio, la potenza effettiva del motore è di 50 Hz e in realtà sono necessari solo 30 Hz in produzione per produrne a sufficienza e il consumo di energia in eccesso è vano Quando viene sprecato, il convertitore di frequenza deve modificare la potenza di uscita del motore in ottenere un effetto di risparmio energetico.
Risparmio energetico nella parte di riscaldamento: la maggior parte del risparmio energetico nella parte di riscaldamento è il risparmio energetico utilizzando un riscaldatore elettromagnetico e il tasso di risparmio energetico è di circa il 30% ~ 70% della vecchia bobina di resistenza.
Il processo di lavorazione di un estrusore a barre parallele a doppia vite di seconda mano
Il materiale plastico entra nell'estrusore dalla tramoggia, e viene trasportato in avanti dalla rotazione della coclea. Durante il movimento in avanti, il materiale viene riscaldato dalla canna, dal taglio e dalla compressione causati dalla vite per fondere il materiale, realizzando così il cambiamento tra i tre stati di stato del vetro, stato elastico elevato e stato di flusso viscoso.
Nel caso della pressurizzazione, il materiale allo stato di flusso viscoso viene fatto passare attraverso uno stampo con una certa forma e quindi, secondo lo stampo, diventa un continuum con una sezione trasversale simile allo stampo. Quindi viene raffreddato e sagomato per formare uno stato vetroso, ottenendo così il pezzo da lavorare.
