Il processo di realizzazione di viti e cilindri di macchine
Apr 12, 2024
La vite e il cilindro sono i componenti principali dei macchinari per la plastica e il loro processo di produzione è fondamentale per la miscelazione e la plastificazione della plastica. Quella che segue è un'introduzione al processo di produzione di viti e cilindri:
1. Il processo di produzione della vite
Il processo produttivo delle viti prevede le seguenti fasi:
Preparare le materie prime: le viti sono generalmente realizzate con materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura, come il materiale 38CrMo.
Lavori di preparazione prima della lavorazione: ciò include la preparazione di un tubo con un diametro 10 volte inferiore al diametro interno di un tubo a pareti spesse? 15 mm, il doppio della lunghezza del tubo a parete spessa più acciaio tondo da 150 mm, quindi un prisma rettangolare lungo 100 mm viene piallato a un'estremità e al centro viene praticato un foro quadrato. La testa di taglio in acciaio ad alta velocità è fissata nel foro quadrato con viti.
Lavorazione di tornitura: eseguire innanzitutto una tornitura di sgrossatura del foro interno e della superficie terminale della flangia, quindi eseguire una tornitura di semiprecisione, una tornitura di precisione del foro interno (vedere cerchio) e della superficie terminale della flangia e infine eseguire la tornitura della filettatura dell'estremità del cilindro della macchina e della faccia finale del lato della filettatura della canna della macchina.
Lavorazione di precisione: comprende fasi come la lucidatura del foro interno della canna della macchina e il taglio del mandrino di processo.
2. Il processo di produzione della canna della macchina
Anche il processo produttivo della canna prevede più passaggi:
Preparare le materie prime: il cilindro della macchina è solitamente realizzato con materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura, come il materiale 38CrMo.
Lavoro di preparazione prima della lavorazione: comprende il bloccaggio del cerchio esterno del cilindro della macchina (il cerchio esterno che è stato tornito con precisione non può essere lavorato), il supporto della parte del cerchio esterno che è stata tornita con precisione con un telaio centrale o un rullo e l'allineamento della parte interna foro come riferimento.
Lavorazione di tornitura: eseguire innanzitutto una tornitura di sgrossatura del foro interno e della superficie terminale della flangia, quindi eseguire una tornitura di semiprecisione, una tornitura di precisione del foro interno (vedere cerchio) e della superficie terminale della flangia e infine eseguire la tornitura della filettatura dell'estremità del cilindro della macchina e della faccia finale del lato della filettatura della canna della macchina.
L'installatore segna la linea di posizione del foro della vite di collegamento e la linea del foro di alimentazione: questo passaggio serve a garantire la posizione precisa del foro della vite e del foro di alimentazione.
Foratura e fresatura: comprese fasi come la perforazione dei fori di collegamento della flangia e dei fori di alimentazione del barile della fresatrice.
Sbavatura: serve a garantire la levigatezza della superficie della canna.
3. Abbinamento tra vite e canna
L'adattamento tra la vite e il cilindro è molto importante e la dimensione dello spazio di adattamento tra di essi può influire sulla capacità di produzione, sul consumo energetico, sulla durata e sui costi di lavorazione dell'estrusore. In generale, il gioco di adattamento tra la vite e il cilindro deve essere selezionato in base alle condizioni di lavorazione e alle prestazioni del materiale da lavorare, con un valore generale di (0.002-0.005) d .
