Quali sono i componenti dell'estrusore monovite?

In generale, il più semplice e comune è l'estrusore monovite. Comprende principalmente sei parti: trasmissione, dispositivo di alimentazione, cilindro di alimentazione, vite, modello di testa e bocca.

I. Parte di trasmissione

La parte di trasmissione è solitamente costituita da motore, riduttore e cuscinetto. Nel processo di estrusione, la velocità della vite deve essere stabile e non può variare al variare del carico della vite, in modo da mantenere uniforme e coerente la qualità dei prodotti ottenuti. Tuttavia, in diverse occasioni, è necessario che la vite possa cambiare velocità per soddisfare il requisito che un dispositivo possa spremere diverse plastiche o prodotti diversi. Pertanto, questa parte adotta generalmente un motore raddrizzatore CA, un motore CC e altri dispositivi per ottenere una velocità variabile in modo continuo. Generalmente, la velocità della vite è di 10~100 giri/min.

La funzione del sistema di trasmissione è quella di azionare la vite e fornire la coppia e la velocità di rotazione richieste dalla vite durante l'estrusione, che solitamente è composta da motore, riduttore, cuscinetto, ecc. Partendo dal presupposto che la struttura è sostanzialmente la stessa, il il costo di fabbricazione del riduttore è approssimativamente proporzionale alla sua dimensione esterna e al suo peso. Poiché la forma e il peso del riduttore sono grandi, significa che ci sono più materiali consumati durante la produzione e anche i cuscinetti utilizzati sono relativamente grandi, il che aumenta il costo di produzione.

Per gli estrusori con lo stesso diametro della vite, gli estrusori ad alta velocità ed efficienti consumano più energia degli estrusori convenzionali. È necessario raddoppiare la potenza del motore e dimensionare di conseguenza il numero base del riduttore. Ma un'elevata velocità della vite significa un basso rapporto di riduzione. Per riduttori della stessa taglia, rispetto a quelli di rapporto di riduzione inferiore, aumenta il modulo dell'ingranaggio e aumenta anche la capacità di carico del riduttore. Pertanto, l'aumento del volume e del peso del riduttore non è linearmente proporzionale all'aumento della potenza del motore. Se la quantità di estrusione viene utilizzata come denominatore, divisa per il peso del riduttore, il numero di estrusori ad alta velocità ed efficienti è piccolo e il numero di estrusori ordinari è grande. In termini di uscita dell'unità, la potenza del motore dell'estrusore ad alta velocità ad alta velocità è piccola e il peso del riduttore è piccolo, il che significa che il costo di produzione dell'estrusore ad alta velocità ad alta velocità per macchina di uscita dell'unità è inferiore a quello degli estrusori ordinari .

II. Dispositivo di alimentazione

Generalmente, per l'alimentazione vengono utilizzati materiali granulari, ma possono essere utilizzati anche materiali a nastro o materiali in polvere. L'attrezzatura di riempimento utilizza solitamente una tramoggia di alimentazione conica e il suo volume è richiesto per fornire almeno un'ora di consumo. C'è un dispositivo di taglio nella parte inferiore della tramoggia per regolare e tagliare il flusso di materiale e il lato della tramoggia è dotato di un foro visivo e un dispositivo di misurazione della calibrazione. Alcune tramogge possono anche avere dispositivi di decompressione o dispositivi di riscaldamento per impedire alle materie prime di assorbire acqua dall'aria, oppure alcune tramogge possono anche avere i propri miscelatori, che possono essere alimentati o alimentati automaticamente.

1. Tramoggia

La tramoggia è generalmente realizzata in forma simmetrica. Sul lato della tramoggia viene aperta una finestra per osservare il livello del materiale e le condizioni di alimentazione. Nella parte inferiore della tramoggia è presente uno sportello di apertura e chiusura per l'arresto e la regolazione della quantità di alimentazione. La copertura viene aggiunta sopra la tramoggia per evitare che polvere, umidità e impurità vi cadano. Quando si selezionano i materiali della tramoggia, è meglio utilizzare materiali leggeri e facili da lavorare e generalmente vengono utilizzate piastre in alluminio e piastre in acciaio inossidabile. Il volume della tramoggia dipende dalle dimensioni dell'estrusore e dal metodo di alimentazione. Generalmente, la quantità di estrusione dell'estrusore è compresa tra 1 e 1,5 ore.

2. Alimentazione

Esistono due metodi di alimentazione: alimentazione manuale e alimentazione automatica. L'alimentazione automatica comprende principalmente l'alimentazione primaverile, l'alimentazione a getto d'aria, l'alimentazione sottovuoto, l'alimentazione per il trasporto di nastri trasportatori e altre forme. In generale, i piccoli estrusori vengono alimentati manualmente, mentre i grandi estrusori vengono alimentati automaticamente.

3. Classificazione dei metodi di alimentazione

alimentazione per gravità:

Principio: il materiale entra nella canna con il proprio peso, compresa l'alimentazione manuale, l'alimentazione a molla e l'alimentazione a getto d'aria.

Caratteristiche: struttura semplice e basso costo. Tuttavia, è facile causare un'alimentazione irregolare, compromettendo così la qualità delle parti. È adatto solo per estrusori di piccole dimensioni.

alimentazione forzata:

Principio: installare un dispositivo in grado di esercitare una pressione esterna sul materiale nella tramoggia e forzare il materiale nel cilindro dell'estrusore.

Caratteristiche: può superare il fenomeno di"bridging" e rendere uniforme l'alimentazione. La coclea è azionata dalla coclea dell'estrusore attraverso la catena di trasmissione per adattare la sua velocità di rotazione alla velocità di rotazione della coclea. Il dispositivo di protezione da sovraccarico può essere avviato quando la porta di alimentazione è bloccata, evitando così il danneggiamento del dispositivo di alimentazione.

3. Barile

Generalmente, è una canna metallica in acciaio legato o tubo di acciaio composito rivestito con acciaio legato. Le sue caratteristiche di base sono la resistenza alle alte temperature e alla pressione, una forte resistenza all'usura e alla corrosione. Generalmente, la lunghezza della canna è 15~30 volte il suo diametro e la sua lunghezza si basa sul principio che il materiale è completamente riscaldato e plastificato in modo uniforme. La canna dovrebbe avere abbastanza spessore e rigidità. L'interno dovrebbe essere liscio, ma alcuni cilindri sono incisi con varie scanalature per aumentare l'attrito con la plastica. Un riscaldatore elettrico, un dispositivo di controllo automatico della temperatura e un sistema di raffreddamento riscaldato da resistenza, induttanza e altri mezzi sono fissati all'esterno della canna.