A cosa occorre prestare attenzione nella manutenzione quotidiana degli estrusori bivite?

Manutenzione giornaliera: la manutenzione regolare viene eseguita senza impegnare il tempo di funzionamento dell'attrezzatura, solitamente completata durante la guida. La chiave è pulire la macchina, lubrificare tutte le parti mobili, stringere le filettature allentate e ispezionare e regolare tempestivamente motori, strumenti di controllo, vari componenti funzionanti e tubazioni.

Manutenzione ordinaria: l'estrusore generalmente smette di funzionare dopo 2500-5000 ore di funzionamento continuo. La macchina viene smontata, ispezionata, misurata e viene identificato lo stato di usura dei componenti principali. Le parti che hanno raggiunto il limite di usura vengono sostituite e le parti danneggiate vengono riparate.

Questi due processi di manutenzione si completano a vicenda e sono indispensabili. A cosa occorre prestare attenzione nella manutenzione quotidiana degli estrusori bivite?

1. Poiché il sistema di controllo elettrico presenta requisiti elevati in termini di temperatura ambientale e prevenzione della polvere, è necessario isolare il sistema elettrico dal sito di produzione e installare ventilazione e ventilatori. Si consiglia di posizionare il quadro elettrico in una stanza semplice per mantenere la pulizia e la ventilazione e garantire che la temperatura interna non superi i 40 gradi.

2. L'estrusore bivite non può funzionare a vuoto, altrimenti la vite e la macchina non possono ruotare. Al minimo durante l'avvio, non è consentito superare i 100 giri/min. Quando si avvia l'host, iniziare prima a bassa velocità, verificare eventuali rumori anomali dopo l'avvio, quindi aumentare lentamente la velocità dell'host fino all'intervallo consentito del processo (è meglio essere in grado di adattarsi a uno stato stabile). Quando si rettifica con macchine moderne, il carico corrente è 60-70% e la corrente operativa normale non deve superare il 90%. Nota: se si avverte un suono anomalo durante il funzionamento dell'estrusore, è necessario arrestarlo immediatamente per manutenzione o riparazione.

3. Avviare la pompa dell'olio, spegnere la pompa dell'olio, quindi spegnere la pompa dell'olio; Durante l'intero processo produttivo, la pompa dell'acqua è sempre funzionante e continua a funzionare. Per evitare la decomposizione e la carbonizzazione del cilindro causata dall'aumento della temperatura del cilindro della macchina, la cappa in amianto della ventola principale deve essere pulita regolarmente per evitare che un'eccessiva polvere aderisca alla cappa, causando il surriscaldamento e lo scatto del motore. a causa di una dissipazione del calore insufficiente.

4. Rimuovere rapidamente polvere, attrezzi e detriti dalla superficie dell'unità.

5. Fare attenzione a evitare che metallo o altri detriti cadano nella tramoggia per evitare di danneggiare la vite e il cilindro. Per impedire l'ingresso di impurità di ferro nel fusto, è possibile installare aspiratori magnetici o telai magnetici all'ingresso di alimentazione per impedire la caduta anticipata delle impurità. I materiali devono essere setacciati in anticipo.

6. L'ambiente di produzione del prodotto è pulito e non è consentito che rifiuti e impurità si mescolino sulla piastra del filtro, blocchino la piastra del filtro, influenzino la qualità del prodotto e aumentino la resistenza della testa della macchina.

7. Il cambio deve utilizzare l'olio lubrificante specificato dalle istruzioni della macchina e aggiungere olio in base all'altezza del livello dell'olio specificata. Se il livello dell'olio è troppo basso e la lubrificazione è insufficiente, si ridurrà la durata dei componenti; Anche una quantità eccessiva di olio, un'elevata generazione di calore, un elevato consumo di energia e un facile deterioramento dell'olio possono causare danni alle parti. Le parti che perdono del cambio devono essere sostituite tempestivamente con guarnizioni di tenuta (anelli) per garantire la lubrificazione con olio lubrificante.