Barrel di vite dell'estrusore Le parti più importanti di una macchina di plastica

La vite dell'estrusore è la parte più importante dell'attrezzatura della macchina in plastica, è direttamente correlata all'effetto plastificante della macchina in plastica e alla resa. La rotazione della vite dell'estrusore nella canna viene effettuata ad alta temperatura e alta pressione, perché sarà nella rotazione per promuovere il materiale in avanti, allo stesso tempo, deve anche resistere al forte attrito e alla decomposizione plastica dei gas corrosivi. Erosione, quindi il materiale della vite dell'estrusore deve avere un'elevata resistenza meccanica, per resistere all'enorme coppia e alle alte temperature e alle condizioni di alta pressione senza deformare le prestazioni.

Vite dell'estrusore nel processo di rotazione, principalmente dal bordo della plastica di taglio a taglio di plastica, e per promuovere la plastica in avanti, quindi le costole sopportano un enorme sforzo di taglio e attrito, a causa del lavoro a lungo termine in condizioni difficili, Usura, bordo a vite diventa più piccolo, con il gap del cilindro aumenta, con conseguente riduzione dell'estrusione di plastica, la plastica severa produrrà un ritorno e l'effetto plastico si riduce, c'è un serio declino della grana e della capacità produttiva del fenomeno.

Il processo di estrusione allo stato fuso consiste nel premiscelare il materiale dalla porta di alimentazione nella canna dell'estrusore, la prima sezione della canna per la sezione di alimentazione, il materiale in questa fase non si scioglie, con la trasmissione della vite dell'estrusore, il materiale è stato banda Nel secondo paragrafo per la sezione di compressione, la sezione per la fase di riscaldamento, il materiale ha iniziato a fondere, l'attrito tra il materiale è aumentato per formare una viscosità elevata, continuare con la vite di estrusione nell'elevato taglio del terzo paragrafo per la sezione di omogeneizzazione, quindi è molto efficace la separazione degli aggregati del pigmento, per raggiungere lo scopo della piena dispersione. Attualmente, l'estrusore utilizzato nei rivestimenti in polvere è dotato di un estrusore a doppia vite per estrusore, un estrusore a vite per estrusore singolo e un estrusore a vite per estrusori a stella, ecc. Benché il tipo di estrusore, la struttura interna sia diversa, il design è lo stesso scopo , cioè, per massimizzare il materiale uniformemente disperso, in modo da macchinario di plastica Qingdao Guohao che l'estrusore determina direttamente il grado di dispersione del materiale.

Il corpo principale dell'estrusore in plastica è l'estrusore, che consiste in un sistema di estrusione, un sistema di azionamento e un sistema di riscaldamento e raffreddamento. 1. Sistema di estrusione Il sistema di estrusione comprende vite, cilindro, tramoggia, testa e stampo. Il corpo principale dell'estrusore in plastica è l'estrusore, che consiste in un sistema di estrusione, un sistema di azionamento e un sistema di riscaldamento e raffreddamento.

1. Sistema di estrusione Il sistema di estrusione è costituito da viti, barili, tramogge, teste e stampi, che vengono plastificati in un fuso uniforme mediante un sistema di estrusione e, sotto pressione stabilita da questo processo, testa dell'estrusore.

(1) vite: l'estrusore è il componente più importante, è direttamente correlato all'ambito di applicazione dell'estrusore e della produttività, realizzato in acciaio legato ad alta resistenza alla corrosione.

(2) canna: è un cilindro metallico, generalmente con calore, alta resistenza alla compressione, usura durevole, acciaio legato resistente alla corrosione o lega d'acciaio in lega di acciaio composito. Barilotto e vite con la realizzazione della frantumazione plastica, addolcimento, fusione, plastificazione, scarico e compattazione, e al sistema di formatura continuo trasporto uniforme di gomma. La lunghezza del barile generale è da 15 a 30 volte il suo diametro, in modo che la plastica sia completamente riscaldata e completamente plastificata secondo il principio.

(3) Tramoggia: il fondo della tramoggia è dotato di un dispositivo di troncatura per regolare e tagliare il materiale. Il lato della tramoggia è dotato di un foro di visione e di un dispositivo di misurazione della calibrazione.

(4) naso e morire: il naso dalla manica in acciaio legato e rivestimento in acciaio al carbonio, la testa della macchina con una matrice di stampaggio. Il ruolo del naso è la rotazione della massa fusa in plastica in un movimento lineare parallelo, uniforme e liscia nella manica dello stampo, e dare alla plastica la necessaria pressione di stampaggio. Plastica nella canna del compattamento di plastica, la piastra filtrante porosa lungo un certo flusso attraverso il naso della testa nella forma dello stampo del naso, manicotto del nucleo dello stampo con l'appropriata sezione trasversale per formare una riduzione continua del gap anulare, in modo che il fusione di plastica nello spessore A, il rivestimento tubolare si forma attorno al nucleo. Al fine di garantire che il canale di plastica all'interno della macchina è ragionevole, per eliminare l'accumulo di vicoli ciechi di plastica, spesso posto un manicotto di derivazione, per eliminare la pressione quando le fluttuazioni di estrusione di plastica, ma anche impostare l'anello di pressione. La testina è inoltre dotata di una correzione dello stampo e della regolazione del dispositivo, facile da regolare e correggere i set di nucleo e matrice di concentricità.

Estrusore secondo la direzione del flusso della testa e l'angolo della linea centrale della vite, il naso è diviso in smusso (angolo 120 °) e testa ad angolo retto. La testa del naso è fissata con bulloni sulla fusoliera, lo stampo all'interno dello stampo ha una sede centrale, e fissato con un dado nel naso nella porta della linea, il sedile centrale di fronte a un nucleo, nucleo e nucleo Il centro del buco, per il nucleo; nella parte anteriore del naso con un anello di pressione, utilizzato per bilanciare la pressione; spremere la parte di stampaggio del modulo dal manicotto e dal manicotto dello stampo, la posizione del manicotto dello stampo può essere regolata dal bullone per supportare, Per regolare la posizione relativa del manicotto dello stampo sul nucleo, è facile regolare lo spessore dell'uniformità dello strato estruso. La testa è dotata di un dispositivo di riscaldamento e un dispositivo di misurazione della temperatura.

2. Sistema di azionamento Il ruolo del sistema di azionamento è quello di guidare la vite, la vite di alimentazione nel processo di estrusione richiesto coppia e velocità, solitamente dal motore, riduttore e cuscinetti e altri componenti.

3. Riscaldamento e raffreddamento del dispositivo di riscaldamento e raffreddamento è il processo di estrusione di plastica in grado di effettuare le condizioni necessarie.

(1) Ora l'estrusore viene solitamente utilizzato nel riscaldamento elettrico, suddiviso in riscaldamento a resistenza e riscaldamento ad induzione, film riscaldante installato nella fusoliera, collo della macchina, parti del naso. Il dispositivo di riscaldamento è riscaldato da un cilindro di riscaldamento esterno per aumentare la temperatura per raggiungere la temperatura desiderata per l'operazione di processo.

(2) Il dispositivo di raffreddamento è progettato per garantire che la plastica si trovi nell'intervallo di temperatura richiesto dal processo. Nello specifico, è necessario eliminare il calore in eccesso generato dall'attrito di taglio della rotazione della vite per evitare temperature eccessive che rendono difficile la decomposizione, la bruciatura o gli stereotipi di plastica. Il raffreddamento del barilotto è diviso in due tipi di raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad aria, estrusore generale di piccole e medie dimensioni con raffreddamento ad aria più appropriato, uso su larga scala di acqua o due forme di raffreddamento; , Per stabilizzare la quantità di colla, migliorando la qualità del prodotto; ma nella tramoggia al raffreddamento, in primo luogo al fine di rafforzare il trasporto di materiali solidi per prevenire la temperatura causata da particelle di plastica appiccicose bocca tappante, il secondo è quello di garantire che la parte di trasmissione del lavoro normale.