Quali sono gli effetti del bariletto dell'estrusore?

Quali sono gli effetti del barilotto dell'estrusore?

Il barilotto dell'estrusore è la parte più importante dell'attrezzatura della macchina in plastica, è direttamente correlata all'effetto plastificante della macchina in plastica e alla resa.

Vite di estrusione La rotazione del barilotto nella canna viene eseguita sotto la torsione ad alta temperatura e alta pressione, perché è nella rotazione per promuovere il materiale in avanti, allo stesso tempo, esso stesso ha anche un forte attrito e decomposizione plastica di gas corrosivi Erosione quindi il materiale del bariletto dell'estrusore deve avere un'elevata resistenza meccanica, per resistere all'enorme coppia, alle alte temperature e alle condizioni di alta pressione senza deformare le prestazioni.

Estrusore Vite Barile nel processo di rotazione, principalmente dal bordo della plastica taglio cesoia plastica, e per promuovere la plastica in avanti, in modo che le costole sopportare un enorme sforzo di taglio e attrito, a causa di un lavoro a lungo termine in condizioni difficili, usura, vite il bordo diventa più piccolo, con il gap del cilindro aumenta, con conseguente riduzione dell'estrusione di plastica, una plastica grave produrrà un ritorno, e l'effetto plastico si riduce, c'è un serio declino nella grana e nella capacità produttiva del fenomeno.

Il processo di estrusione in fusione è il materiale premiscelato dalla porta di alimentazione nella canna dell'estrusore, la prima sezione della canna per la sezione di alimentazione, il materiale in questa fase non si scioglierà, con la trasmissione del bariletto delle viti di estrusione, il materiale è stato bandito il secondo paragrafo per la sezione di compressione, la sezione per la fase di riscaldamento, il materiale ha iniziato a fondere, l'attrito tra il materiale aumentato per formare una elevata viscosità, continua con la guida del cilindro a vite dell'estrusore nell'elevato taglio del terzo paragrafo per sezione di omogeneizzazione, quindi è molto efficace la separazione degli aggregati del pigmento, per raggiungere lo scopo della piena dispersione.

Attualmente, l'estrusore utilizzato nei rivestimenti in polvere è equipaggiato con un estrusore bivite per estrusore a vite, un estrusore per estrusore a vite e un estrusore a vite per estrusori a stella, ecc. Benché il tipo di estrusore, la struttura interna sia diversa, ma il design è lo stesso scopo, cioè massimizzare il materiale uniformemente disperso, in modo che l'estrusore determini direttamente il grado di dispersione del materiale.